微生物在繁殖和耗氧发酵过程中都需要氧气,通常以空气作为氧源。空气中含有各式各样的微生物,这些微生物随着空气进入培养液,在适宜的条件下,它们会大量繁殖,消耗大量的营养物质,以及产生各种代谢产物,干扰甚至破坏预定发酵的正常进行,使发酵产品的效价降低,产量下降,甚至造成发酵彻底失败等严重事故。因此,空气的除菌就成为耗氧发酵工程上的一个重要环节。除菌的方法很多,如过滤除菌、热杀菌、静电除菌,辐射杀菌等,但各种方法的除菌效果、设备条件、经济条件各不相同。所需的除菌程度根据发酵工艺要求而定,既要达到除菌效果,又要尽量简化除菌流程,以减少设备投资和正常运转的动力消耗。
过滤除菌
是目前发酵工业中经济实用的空气除菌方法,它是采用定期灭菌的介质来阻截流过的空气所含的微生物,而取得无菌空气,常用的过滤介质有棉花、活性炭或玻璃纤维、有机合成纤维、有机和无机烧结材料等等。由于被过滤的气溶胶中微生物的粒子很小,一般只有0.5
2μm,而过滤介质的材料一般孔径都大于微粒直径的几倍到几十倍,因此,过滤机理比较复杂。同时,由于空气在压缩过程中带入的油雾和水蒸汽冷凝的水雾影响,使过滤的因素变化更多。当过滤介质孔隙小于或被过滤的微粒直径时,通常称为*过滤。随着工业的发展,过滤介质逐渐由天然材料棉花过滤到玻璃纤维、细玻璃纤维和其他浇结材料的过滤介质及微孔超滤膜的*过滤。目前,在许多发酵工厂运用膜材质进行空气除菌,获得了较好的效果。
高温好氧有机肥发酵罐产品特点:
1、高温好氧发酵,利用高温生物菌技术,能耗低,运行成本低;
2、独特的自平衡运转系统,效率高节能40。
3、双层曝气设计,通氧量足,充分激活好氧菌活性产量高、升温快。
4、设备占地面积小,四连杆快开门技术,可靠性高,自动化程度高,一人操控即可完成发酵处理过程;
5、通过生物除臭设备多层过滤实现气体达标排放,不产生二次污染;
6、设备主体采用不锈钢特殊材质,罐体内壁采用3mm厚304不锈钢材质,减少腐蚀,寿命长;
7、主体保温设计,辅助加热确保低温环境下设备正常运行;
8、处理后的有机废弃物如生活污泥、厨余垃圾、畜禽粪便用于加工有机肥,实现有机废弃物和污泥的资源化利用。